Ang pag-unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga uri ng mga tagapuno ng aluminyo ay maaaring makatulong na matukoy kung aling tagapuno ng aluminyo ang pinakamainam para sa iyong trabaho, o maaaring mas naaangkop ang iba pang mga opsyon.
Ang aluminyo welding ay nagiging mas karaniwan habang ang mga tagagawa ay nagsusumikap na lumikha ng magaan at malakas na mga produkto.Ang pagpili ng aluminum filler metal ay karaniwang bumababa sa isa sa dalawang haluang metal: 5356 o 4043. Ang dalawang haluang ito ay nagkakaloob ng 75% hanggang 80% ng aluminum welding.Ang pagpili sa pagitan ng dalawa o ang iba ay depende sa haluang metal ng base metal na hinangin at ang mga katangian ng elektrod mismo.Ang pag-alam sa pagkakaiba ng dalawa ay makakatulong sa iyong matukoy kung alin ang pinakamahusay para sa iyong trabaho, o kung alin ang pinakamahusay na gumagana.
Ang isang bentahe ng 4043 steel ay ang mataas na resistensya nito sa pag-crack, na ginagawa itong pinakamahusay na pagpipilian para sa mga crack-sensitive welds.Ang dahilan nito ay ito ay isang mas likidong weld metal na may napakakitid na hanay ng solidification.Ang saklaw ng pagyeyelo ay ang hanay ng temperatura kung saan ang materyal ay bahagyang likido at bahagyang solid.Posible ang pag-crack kung may malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ganap na likido at lahat ng solidong linya.Ang maganda sa 4043 ay malapit ito sa eutectic temperature at hindi gaanong nagbabago mula solid hanggang likido.
Ang pagkalikido at pagkilos ng capillary ng 4043 kapag hinangin ay ginagawang mas angkop para sa mga bahagi ng sealing.Halimbawa, ang mga heat exchanger ay madalas na hinangin mula sa 4043 alloy para sa kadahilanang ito.
Kahit na hinang mo ang 6061 (isang napaka-karaniwang haluang metal), kung gumamit ka ng masyadong maraming init at labis na pagsasanib sa base metal na iyon, ang mga pagkakataon na ito ay mag-crack ay lubhang tumataas, kaya naman ang 4043 ay mas gusto sa ilang mga kaso.Gayunpaman, madalas na ginagamit ng mga tao ang 5356 upang maghinang ng 6061. Sa kasong ito ito ay talagang nakasalalay sa mga kondisyon.Ang Filler 5356 ay may iba pang mga pakinabang na ginagawang mahalaga para sa welding 6061.
Ang isa pang pangunahing bentahe ng 4043 steel ay nagbibigay ito ng napakaliwanag na ibabaw at mas kaunting uling, na siyang itim na guhit na makikita mo sa gilid ng 5356 weld.Ang soot na ito ay hindi dapat nasa weld, ngunit makikita mo ang isang matte na linya sa medyas at itim na guhit sa labas.Ito ay magnesium oxide.Hindi ito magagawa ng 4043, na napakahalaga kung nagtatrabaho ka sa mga bahagi kung saan nais mong bawasan ang paglilinis ng post-weld.
Ang paglaban sa basag at isang makintab na pagtatapos ay dalawa sa mga pangunahing dahilan upang piliin ang 4043 para sa isang partikular na trabaho.
Gayunpaman, ang pagtutugma ng kulay sa pagitan ng weld at base metal ay maaaring maging problema sa 4043. Ito ay isang problema kapag ang weld ay kailangang anodized pagkatapos ng welding.Kung gumamit ka ng 4043 sa isang bahagi, ang weld ay magiging itim pagkatapos ng anodizing, na kadalasang hindi perpekto.
Ang isang kawalan ng paggamit ng 4043 ay ang mataas na kondaktibiti nito.Kung ang electrode ay mataas ang conductive, kakailanganin ng mas maraming kasalukuyang upang masunog ang parehong dami ng wire dahil hindi magkakaroon ng mas maraming resistensya na mabubuo upang lumikha ng init na kailangan para sa welding.Sa 5356, sa pangkalahatan ay makakamit mo ang mas mataas na bilis ng feed ng wire, na mabuti para sa pagiging produktibo at wire na inilatag bawat oras.
Dahil ang 4043 ay mas conductive, nangangailangan ng mas maraming enerhiya upang masunog ang parehong dami ng wire.Nagreresulta ito sa mas mataas na input ng init at samakatuwid ay nahihirapan sa pagwelding ng mga manipis na materyales.Kung nagtatrabaho ka sa mga manipis na materyales at nagkakaproblema, gamitin ang 5356 dahil mas madaling makuha ang mga tamang setting.Maaari kang maghinang nang mas mabilis at hindi masunog sa likod ng board.
Ang isa pang kawalan ng paggamit ng 4043 ay ang mas mababang lakas at kalagkit nito.Hindi karaniwang inirerekomenda para sa hinang, tulad ng 2219, isang 2000 series na heat treatable na tansong haluang metal.Sa pangkalahatan, kung hinang mo ang 2219 sa iyong sarili, gugustuhin mong gamitin ang 2319, na magbibigay sa iyo ng higit na lakas.
Ang mababang lakas ng 4043 ay nagpapahirap sa pagpapakain ng materyal sa pamamagitan ng mga sistema ng hinang.Kung isinasaalang-alang mo ang isang 0.035″ diameter 4043 electrode, magkakaroon ka ng problema sa pagpapakain sa wire dahil ito ay napakalambot at may posibilidad na yumuko sa baril ng baril.Kadalasan ang mga tao ay gumagamit ng mga push gun upang malutas ang problemang ito, ngunit ang mga push gun ay hindi inirerekomenda dahil ang pagkilos ng pagtulak ay nagiging sanhi ng pagliko na ito.
Sa paghahambing, ang column na 5356 ay may mas mataas na lakas at mas madaling pakainin.Ito ay kung saan ito ay may kalamangan sa maraming mga kaso kapag hinang ang mga haluang metal tulad ng 6061: makakakuha ka ng mas mabilis na rate ng feed, mas mataas na lakas, at mas kaunting mga problema sa feed.
Ang mga aplikasyon ng mataas na temperatura, sa paligid ng 150 degrees Fahrenheit, ay isa pang lugar kung saan ang 4043 ay napakabisa.
Gayunpaman, muli itong nakasalalay sa komposisyon ng base na haluang metal.Ang isang problema na maaaring makaharap sa 5000 series na aluminum-magnesium alloy ay kung ang nilalaman ng magnesium ay lumampas sa 3%, maaaring mangyari ang stress corrosion cracking.Ang mga haluang metal tulad ng 5083 baseplate ay hindi karaniwang ginagamit sa mataas na temperatura.Ang parehong napupunta para sa 5356 at 5183. Magnesium alloy substrates ay karaniwang gumagamit ng 5052 soldered sa sarili nito.Sa kasong ito, ang nilalaman ng magnesium ng 5554 ay sapat na mababa na ang stress corrosion crack ay hindi mangyayari.Ito ang pinakakaraniwang filler metal welding machine kapag kailangan ng mga welder ang lakas ng 5000 series.Hindi gaanong matibay kaysa sa karaniwang mga weld, ngunit mayroon pa ring kinakailangang lakas para sa mga application na nangangailangan ng mga temperatura na higit sa 150 degrees Fahrenheit.
Siyempre, sa iba pang mga application, mas gusto ang pangatlong opsyon kaysa sa 4043 o 5356. Halimbawa, kung nagwe-welding ka ng isang bagay tulad ng 5083, na isang mas matigas na magnesium alloy, gusto mo ring gumamit ng mas matigas na filler metal tulad ng 5556, 5183, o 5556A, na may mataas na lakas.
Gayunpaman, ang 4043 at 5356 ay malawak na ginagamit para sa maraming trabaho.Kakailanganin mong pumili sa pagitan ng feed rate at mababang conductivity na benepisyo ng 5356 at ang iba't ibang benepisyong inaalok ng 4043 upang matukoy kung alin ang pinakamainam para sa iyong trabaho.
Kunin ang pinakabagong mga balita, kaganapan at teknolohiyang nauugnay sa metal mula sa aming buwanang newsletter, na isinulat lalo na para sa mga tagagawa ng Canada!
Ang ganap na digital na access sa Canadian Metalworking ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang ganap na digital na access sa Canadian Fabricating & Welding ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
• Bilis, katumpakan at pag-uulit ng mga robot • Ang mga bihasang welder ay angkop para sa trabaho • Ang Cooper™ ay isang collaborative na solusyon sa welding na "go there, weld that" na may mga advanced na feature ng welding para mapataas ang productivity ng welding.