Ang tatlong kasosyo ay nag-ambag ng kanilang magkakaibang karanasan sa produksyon at pagpoproseso at ang kanilang mga huling inisyal sa pagtatag ng SPR Machine noong 2002. Ang Hamilton, Ohio machine shop na ito ay lumago mula 2,500 square feet hanggang 78,000 square feet, na may 14 na mill na sumasakop sa sahig, pati na rin ang mga lathe, welding at inspeksyon na kagamitan, lahat ay idinisenyo lalo na sa serbisyo sa aerospace at medikal na industriya.kalidad na mga blangko mula 60 pulgada hanggang 0.0005 pulgada.
Ang lahat ng talento, karanasan, at entrepreneurial energy na ito ay ginagawang bukas na tindahan ang SPR Machine na tinatanggap ang mga bagong hamon sa paglago nang may sigasig.Ang SPR ay tumalon sa pagkakataon nang ang isa sa mga hamon ng pag-convert ng bakal sa mga materyal na bahagi ng tanso ay lumitaw at kailangan upang makita kung gaano karaming oras ng pag-ikot ang maaaring i-save ng SPR sa high speed machining.
Sa kalaunan ay humantong ang workshop sa mga bagong kagamitan, intuwisyon, mga kwalipikasyon ng kawani at isang panibagong paggalang sa versatility at machinability ng brass.
Dumating ang pagkakataon nang ang co-founder na si Scott Pater ay isang off-road at RC car enthusiast, at pinagsama niya ang mga hilig na iyon sa mga kaibigan upang makipagkarera sa mga off-road RC na sasakyan.
Nang gumawa ang kaibigang ito ng redesigned na bersyon ng RC part at nagsimulang mag-alok nito sa mga hobby shop, ipinakita sa kanya ni Pater na ang SPR ay magiging mas mahusay na supplier kaysa sa Chinese na supplier, lalo na dahil ang pag-order sa ibang bansa ay nangangahulugan ng ilang buwang paghihintay para matanggap ang mga parts.
Gumamit ang orihinal na disenyo ng 12L14 na bakal, na nasira at lumawak, na nagpapahirap sa pagtanggal pagkatapos gamitin.
Malulutas ng aluminyo ang problema ng kaagnasan, ngunit kulang sa lakas at bigat upang magbigay ng katatagan sa isang maliit na kotse na may mababang sentro ng grabidad.
Pinagsasama ng Brass ang parehong aesthetically pleasing na hitsura na ginagawang kaakit-akit ang piraso sa mga customer at pinatitibay ang diskarte na nakatuon sa kalidad ng SPR.Gayundin, ang tanso ay hindi gumagawa ng parehong mahaba at malagkit na mga dumi ng pugad ng ibon ng SPR gaya ng ibang mga metal, lalo na sa halos 4″ ang haba na mga bahaging na-drill.
"Ang brass ay gumagana nang mas mabilis, ang mga chips ay lumalabas nang maayos, at ang mga customer ay gusto kung ano ang nakikita nila sa tapos na bahagi," sabi ni Pater.
Para sa trabahong ito, namuhunan si Pater sa pangalawang CNC lathe ng kumpanya, isang seven-axis na Swiss-style na Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS na may dalawang 6,000 RPM spindle, 27 tool, linear guide, at 12-foot static bar feed press..
"Orihinal na ginawa namin ang kongkretong bahagi na ito sa SL10 lathe.Kinailangan naming makina ang isang gilid, kunin ang bahagi at i-flip ito upang tapusin ang likod, "sabi ni Pete."Sa Ganesha, ang bahagi ay ganap na natapos sa sandaling lumabas ito sa makina."Gamit ang isang bagong makina sa kanilang pagtatapon, kailangan ng SPR na makahanap ng mga tamang tao upang mas maunawaan ang curve ng pagkatuto nito.
Ang operator na si David Burton, dating deburring department ng SPR, ay tinanggap ang hamon.Pagkalipas ng ilang buwan, natutunan niya ang block coding at G-code para sa isang two-axis machine at isinulat ang source code para sa bahagi.
Ang pakikipagsosyo ng SPR sa machinability consulting firm na TechSolve na nakabase sa Cincinnati ay nagbigay sa tindahan ng natatanging pagkakataon na i-optimize ang segment na ito sa pakikipagsosyo sa Copper Development Association (CDA), na kumakatawan sa mga tagagawa at user ng tanso, tanso at tanso..
Bilang kapalit ng TechSolve na nagdidirekta ng mga parameter ng produksyon sa SPR, matatanggap ng shop floor ang panghuling na-optimize na mga parameter mula sa mga eksperto sa makina at materyal.
Bilang karagdagan sa pag-ikot, ang bahagi sa una ay nangangailangan ng paggiling ng bola, pagbabarena ng maraming malalim na butas, at pagbabarena ng mga ibabaw ng tindig sa diameter sa loob.
Ilang Ganesh spindle at axes ang nag-save ng oras ng produksyon, ngunit ang orihinal na iskedyul ng produksyon ni Burton ay nagresulta sa isang bahaging cycle na 6 minuto 17 segundo, ibig sabihin, 76 na unit ang ginawa tuwing 8 oras na shift.
Pagkatapos ipatupad ng SPR ang mga rekomendasyon sa TechSolve, ang cycle time ay nabawasan sa 2 minuto 20 segundo at ang bilang ng mga bahagi sa bawat shift ay tumaas sa 191.
Upang makamit ang pag-optimize na ito, tinukoy ng TechSolve ang ilang mga lugar kung saan maaaring bawasan ng SPR ang mga oras ng pag-ikot.
Maaaring palitan ng SPR ang ball milling ng broaching, pagsali sa mga bahagi at pagmachining ng limang puwang nang sabay-sabay, na malamang na hindi gagana kapag gumagawa ng mga hindi kinakalawang na asero o bakal na bahagi.
Ang SPR ay nakakatipid ng mas maraming oras sa mga solid carbide drill para sa pagbabarena, mas agresibong mga feed at depth na may mas kaunting retractions at mas malaking lalim ng cut para sa roughing.Ang pagbabalanse ng workload sa pagitan ng dalawang spindle ay nangangahulugan na hindi naghihintay ang isa pa para makumpleto ang isang proseso, na nagdaragdag ng throughput.
Sa wakas, ang ganap na machinability ng tanso ay nangangahulugan na ang proseso ay maaaring isagawa sa mataas na bilis at mga feed sa pamamagitan ng kahulugan.
Binibigyang-daan ng SPR ang TechSolve na i-streamline ang proseso upang makita ng shop ang mga benepisyo ng paggamit ng brass sa iba pang mga bahagi ng pagmamanupaktura.
Ang orihinal na plano ng produksyon ng Burton ay nagbigay ng panimulang punto, at ang sariling mga pag-optimize ng SPR ay nagpababa pa ng mga oras ng pag-ikot.
Ngunit ang kakayahang makita ang buong proseso mula sa pagsusuri hanggang sa pag-optimize ng produksyon ay isang natatanging pagkakataon, gayundin ang paggamit ng tanso mismo.
Gaya ng napagtanto ng SPR, ang brass ay nag-aalok ng maraming benepisyo, ang ilan ay namumukod-tangi sa proyektong ito.
Sa high-speed machining ng brass, maaari mong mabilis na mag-drill ng malalim na mga butas, mapanatili ang katumpakan at taasan ang buhay ng tool sa mahabang paglilipat.
Dahil ang tanso ay nangangailangan ng mas kaunting lakas ng machining kaysa sa bakal, ang pagkasuot ng makina ay nababawasan din at ang mas mataas na bilis ay lumilikha ng mas kaunting pagpapalihis.Sa hanggang 90% na scrap brass, ang SPR ay maaaring kumita mula sa mga mechanical chips sa pamamagitan ng mga programa sa pag-recycle.
Gaya ng sabi ni Pate, “Nag-aalok ang Brass ng malaking pakinabang sa produktibidad.Ang iyong kagamitan ay ang iyong limiting factor maliban kung mayroon kang mga advanced na tool na talagang makakagawa ng high speed machining.Sa pamamagitan ng pag-upgrade ng iyong mga makina, maaari mong i-unlock ang tunay na potensyal ng brass."
Ang Lathe Division ng SPR ay nagpoproseso ng higit na tanso kaysa sa anupaman, bagama't ang buong tindahan ay nagpoproseso din ng aluminyo, hindi kinakalawang na asero at mga espesyal na materyales kabilang ang mga plastik tulad ng PEEK.Tulad ng karamihan sa gawaing idinisenyo, inhinyero, at paggawa ng SPR, ang mga brass na bahagi nito ay may mahalagang papel sa paggalugad sa kalawakan, telemetry ng militar, mga medikal na instrumento at iba pang mga application na kadalasang may kinalaman sa mga kasunduan sa hindi pagsisiwalat sa mga listahan ng kliyente, na marami sa mga ito ay mga kliyente.Ang mga resulta ng SPR ay hindi pinapayagan.mapangalanan.Ang uri ng trabaho na ginagawa ng workshop ay nangangahulugan na hinahati ng mga pagpapaubaya ang daloy ng trabaho ng SPR sa humigit-kumulang kalahati sa tatlong-libong hanay at ang natitira sa hanay ng tatlong-ikasampu.
Si Adam Estel, Direktor ng Bars and Bars ng CDA, ay nagkomento: “Ang paggamit ng brass para sa high-speed machining ay nakakatulong sa mga mills na bigyang-katwiran ang pamumuhunan sa mga bagong kagamitan habang pinapataas nito ang kita at produktibidad at nagbubukas ng bagong negosyo.Lubos kaming nalulugod sa naabot ng SPR, na dapat magbigay ng inspirasyon sa ibang mga tindahan na maging mas agresibo sa tanso.
Pinuri ni George Adinamis, Senior Engineer sa TechSolve, ang SPR sa pagiging bukas, at sinabing, "Isang magandang papuri na nagbabahagi ng impormasyon at nagtitiwala sa amin ang SPR, at ang buong proseso ay isa sa kabuuang pakikipagtulungan."
Sa katunayan, umaasa ang ilang kliyente ng SPR kay Scott Pater para sa tulong sa pagbuo ng bahagi, disenyo ng bahagi, at payo sa materyal, kaya maaaring gumamit ang SPR ng brass sa iba pang mga proyekto at makitang sinusunod ng kanilang mga kliyente ang kanyang payo.
Bilang karagdagan sa pagdidisenyo at pagmamanupaktura ng mga bahagi para sa iba pang mga kliyente, siya mismo ay naging isang supplier, na lumikha ng isang lapida na nagbibigay-daan sa mga four-axis lathes at mill na makinang ng bilog at patag na mga workpiece at casting.
"Ang aming disenyo ay nagbibigay sa amin ng mas mataas na pagganap at mas magaan ang timbang, ngunit napakalakas upang mai-mount ito ng isang tao sa isang makina," sabi ni Pater.
Ang sopistikadong karanasan ng SPR ay nagtataguyod ng pagbabago sa proyekto, pakikipagtulungan, at isang diskarte sa tagumpay, na ang tanso ay gumaganap ng mas mahalagang papel sa kanyang daloy ng trabaho.
Sa pinagsamang karanasang ito na nagbibigay-diin sa mga benepisyo ng pagtatrabaho sa brass, titingnan ng SPR Machine ang iba pang mga bahagi ng mga pagkakataon sa conversion upang mapabuti ang kahusayan at kakayahang kumita.